Економічне обгрунтування проекту машинобудівного підприємства

(12+4+2)*0,17=3,06 = 4 человека

От общего количества рабочих:

ИТР - 10-12% (11%):

(12+4+2+4)*0,11= 2,42 = 3 человека

СКП - 1,5-2% (2%):

(12+4+2+4)*0,02= 0,44 = 1 человек

МОП - 1-1,5%:

(12+4+2+4)*0,015= 0,33 = 1 человек

Итого: 12+4+2+4+3+1+1=27 человека

Sинст =175+28+20=223 м2

V инст =223*5,5=1226,5 м3

3.2.4. Ремонтно-механический цех

В задачу цеха входят производство капитальных ремонтов оборудования завода в соответствии с системой планово-пре­дупредительного ремонта и изготовления запасных частей, а также модернизация оборудования и производство нестандартно­го оборудования.

Оборудование при укрупненном проектировании рассчитыва­ется в процентном отношении к количеству станков в основных цехах (8%), удельная площадь на 1 станок составляет 25-30м2:

27*0,08=2,16=3 станка

S = 3*27=81 м2

Затем в процентном отношении от нее - площадь остальных отделений цеха:

Табл. 3.2.4.1

Количество основных рабочих-станочников определяется по той же формуле, что и численность рабочих-станочников меха­нического отделения механосборочного цеха. Численность по остальным категориям работников находится в процентном отно­шении к основным рабочих и к общему количеству рабочих.

Показатели :

- эффективный фонд времени работы оборудования =1920,24 ч ;

- эффективный фонд времени работы рабочего = 1808,48 ч ;

- количество смен =1 дня ;

- коэффициент загрузки = 1,15.

Коэффициент многостаночного обслуживания принимается на уровне 1,05.

Rрем= (Фэф.ст.*С*Nобщ) / (Фэф.р* Кмс*Квн)

Rрем=(1920,24*3*1)/(1808,48*1,05*1,15)=2,63 = 3 человека

Количество слесарей принимается равным 100 – 120% количества станочников (110%):

3*1,1=3,3=4 человека

Вспомогательные рабочие составляют 18-20% числа производственных рабочих (19%):

(3+4)*0,19=1,33= 2 человека

Руководители, специалисты и служащие – 11,0 – 15,0% общего количества рабочих:

(4+3+2)*0,13=1,17=2 человек

Итого: 2+3+2+4=11 человек

SРем =81+81=162 м2

V Рем =162*5,5=891 м3

4. Расчет себестоимости продукции

В процессе калькуляции себестоимости всей товарной продукции (и единицы продукции) затраты группируются в калькуляционном разрезе. При этом прямые затраты показывают как элементы, а косвенные объединяют в калькуляционные группы.

Калькуляция себестоимости продукции составляется по вы­пускающему цеху - механосборочному. (Затраты других цехов учитываются через соответствующие статьи калькуляции этого цеха, ремонт­но-механического и инструментального цехов - через статью "Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования", термического цеха – через основную заработную плату производственных рабочих, а также через расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы).

При расчёте себестоимости продукции рекомендуется руководствоваться “Типовым положением по планированию, учёту и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг) в промышленности”(1997).

Расчёт производится в следующей последовательности:

4.1. Сырьё и материалы

Затраты на основные и покупные материалы с учётом транспортно - заготовительных расходов рассчитаны в таблице 9.1. Однако там мы учитывали в стоимости материалов налог на добавленную стоимость (НДС). При расчёте себестоимости затраты на основные и покупные материалы должны быть заложены без учёта НДС. Ставка НДС=20%

15929307,78*0,1667= 3185861,56 грн. – сумма НДС

15929307,78-3185861,56 =12743446,22 грн. - сумма без НДС

4.2. Возвратные отходы

Так как коэффициент использования материала равен 0,89, то, следовательно, 89% материалов - расходуется на производство, остальные 11% - отходы. Из всех отходов реализуется только 74%, то есть эта часть отходов - возвратная. Возвратные отходы реализуются по цене, составляющей 25% от рыночной цены материалов. Значит, получим формулу для расчёта стоимости возвратных отходов:

Расчёт стоимости возвратных отходов приведён в таблице 4.1.

Табл.4.1.